SLM-Technologie

Tradition trifft auf Innovation

Laserpräzision
definiert Audio neu

Im Jahr 2008 hat Ortofon die neue Selektives Laserschmelzen-Technologie eingeführt, die speziell produktbezogen ist. Diese Technologie war das Ergebnis intensiver Forschung, geleitet von Ortofons Chief Officer of Acoustic and Technology, Leif Johannsen.

Die Forschung integrierte das technologische Erbe von Ortofon mit der damals Rapid Manufacturing (RM) genannten und jetzt als Additive Manufacturing bekannten neuen Fertigungstechnologie.

Unvergleichliches Hörerlebnis

Die Klangwelt revolutionieren

Unsere Auswahl der exklusivsten Tonabnehmer wird sorgfältig unter Verwendung des revolutionären Selektiven Laserschmelzens Herstellungsverfahrens gefertigt, ein wegweisender Prozess, der in Zusammenarbeit mit dem Dänischen Technologischen Institut entwickelt wurde.

Die Zusammenarbeit mit dem Dänischen Technologischen Institut begann ursprünglich mit Experimenten zur Herstellung von Kunststoffteilen für Tonabnehmer in der Selektiven Laserschmelzen Maschine unter Verwendung der neuen RM-Technologie. In diesem innovativen Verfahren werden Mikropartikel schichtweise laser-verschweißt, was neue Maßstäbe in Hochtechnologie und hoher Präzision setzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Techniken verbessert diese Methode die Steifigkeit und Körperdichte erheblich, reduziert unerwünschte Resonanzen deutlich und behält gleichzeitig die exakten Tonabnehmer-Massenwerte bei.

Ein Zeichen für einen bedeutenden Meilenstein

Ein größerer kreativer Gestaltungsraum

2008 hat Ortofon zwei völlig neue Phono-Tonabnehmer eingeführt, den SPU 90th Anniversary und den MC A90 Phono-Tonabnehmer. Diese wurden als Feier eines bedeutenden Meilensteins in der Geschichte von Ortofon betrachtet und waren das Ergebnis umfangreicher Forschung. Die Forschung integrierte das technologische Erbe von Ortofon mit der neuen Fertigungstechnologie namens Rapid Manufacturing (RM).

Die RM-Technologie hat uns einen größeren kreativen Gestaltungsraum gegeben, weil wir nicht mehr durch eine bestimmte geometrische Form eingeschränkt sind. Wir produzieren keine Werkzeuge, was bedeutet, dass der Produktionsprozess auf ein paar Wochen verkürzt wird, wo er vorher zwischen 4 bis 6 Monaten dauerte. Der Zeitfaktor bedeutet, dass wir jetzt unsere Ideen ausprobieren können, und er gibt uns eine enorme Freiheit.

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Unverwechselbare Ästhetik

Die Konsolidierung von Komponenten

Das Selektive Laserschmelzen ermöglicht die Konsolidierung von Komponenten, um ein Design ohne unnötiges Material zu schaffen. In diesem Fall sind alle wesentlichen Komponenten direkt in den einteiligen Körper integriert, einschließlich des Magnetsystems (einschließlich der beweglichen Teile), des Anschlussblocks und des Silikon-Gummidrahtschutzes.

3D Print Series Production Prize 2015

Am 29. Januar 2015 erhielt Ortofon den DTI 3D Print Series Production Prize 2015. Der Preis wird in Anerkennung von Ortofons Leistungen bei der Anwendung der neuen Technologie in der industriellen Produktion verliehen. Wir bewahren unser Erbe, indem wir kontinuierlich in Technologie und Produktentwicklung investieren und so neue Tonabnehmer einführen.

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